製造現場から排気している湯気熱を再利用し、ボイラーの省エネ運転を実現しました。

保温タンクに遮熱シートを施工し、暑さ対策を行いました。

脱炭素の観点から、市販にはない超高効率なエアハンドリングユニットを製作いたしました。

焙煎による排気ダクトからの放射熱により工場内の温度が上がってしまうというご相談を受け、今回試験的に遮熱シートの導入を行いました。遮熱シート貼り付けの前後で温度を測定したところ、排気熱の軽減を確認することができました。今回は排気ダクトにて効果を実感していただくことで、今後ロースター本体への施工にも繋げていきたいです。

今回ご依頼を頂いた内容は、数台のポンプによる稼働音を抑えたいというお困りごとでした。
一般の方の通行量が多い通路であったため、多くの方から苦情が寄せられていました。
解決策として、モーターを防音BOXで覆うことで減音させることをご提案いたしました。
また、モーター排気熱対策として、換気の吸気口も設置いたしました。
騒音計では、防音BOXの設置前は、モーターの騒音が90㏈であったのに対し、設置後は75㏈にまで抑えることができました。

工場の他の設備の邪魔にならずに、設備を運搬することができました。
運搬時にクレーンが入らない箇所については、お客様工場内のクレーンにて対応させて頂きました。
また、事故や怪我がなく、安全に移設を終えることができました。

太陽光パネルを設置することで、工場立地法対策を行うことができました。
また、想定以上に日当たりが良いため、売電による投資回収も8年での回収見込みが6年まで早まることが予想されています。

集塵機の導入とダクトの設置をご提案させて頂きました。
弊社では昔から集塵機を取り扱っているため、長年培われたノウハウがあります。
まず風速計算を行い、最適な集塵機を選定しました。