工場内にクレーンを取り付ける場合、門型の床上走行のクレーンや柱を建ててクレーンを取り付けるのが一般的です。
しかし、今回はスペースがないため、通常のクレーンは取付られません。
そこで、工場内の梁に穴を明け、ボルトを通してレールを取付け、そこにクレーンを設置することにしました。

自動で冷凍具材をカットする超音波カッターを含めた新製品の製造ラインを製作し、納品しました。
その結果、滞りなくスープ系飲料の製造を行うことができ、お客様からは大変ご満足頂けました。

既存の物よりも一回り大きいコンプレッサの新設を提案し、採用頂けました。
コンプレッサのサイズが大きくなったため、既存のコンプレッサの設置場所には設置することができません。
そこで、新設のコンプレッサは別の場所に設置し、それに伴い、配管分岐工事も同時に行いました。

バスケットの実物を見せてもらい、寸法を測り、簡単な図面を作りました。
その図面を基に、これまで使用していたものと同様のバスケットを製作できました。
それにより、ビスが紛失することがなくなり、予備を備えて安心して稼働することができるようになりました。

タッチパネルの制御盤を導入しました。
制御盤を導入したことにより、生産数量の管理を行えるようになりました。