クレーン 定期自主点検の重要性と具体的な手順

年次定期自主検査
年次定期自主検査は、1年に一度、クレーンの全体的な状態を詳細に点検する検査です。点検項目は、構造部分、機械部分、電気部分など多岐にわたります。

• 構造部分の点検: クレーンのフレームやガーダー、ボルト、ナットのゆるみ、ひび割れ、腐食などを確認します。これらの異常があると、構造強度が低下し、クレーンの安全性に直結するため、特に念入りにチェックします。
• 機械部分の点検: ワイヤーロープ、つりチェーン、フックなどの吊り具を点検し、摩耗や破損、変形がないか確認します。また、ブレーキやクラッチなどの操作系統の正常な動作もチェックします。
• 電気部分の点検: 配電盤や開閉器、コントローラの異常を確認し、配線の断線やショートの危険がないかをチェックします。電気部分の不具合は、クレーン操作の誤動作を引き起こすリスクがあるため、徹底した点検が求められます。
• 荷重試験: 定格荷重に相当する荷重を吊り、クレーンのつり上げ、走行、旋回、トロリの横行などを定格速度で動作させ、機械が正常に作動するかを確認します。この試験はクレーンの実際の運用状態に近い環境で行うため、機械全体の性能を正確に評価できます。

月次定期自主検査
月次定期自主検査は、毎月行うクレーンの状態確認です。クレーンの使用頻度が高い現場では、月次点検を徹底することで、機械のコンディションを良好に保ちます。

• 安全装置の点検: 過巻防止装置、過負荷警報装置、ブレーキなど、クレーンの安全を確保するための装置が正しく動作するかを確認します。これらの装置が正常に機能しないと、過負荷や操作ミスによる事故が発生するリスクがあります。
• ワイヤーロープ・つりチェーンの点検: ワイヤーロープの摩耗や断線、つりチェーンの伸びや変形などを確認し、安全な荷物の吊り上げができる状態かどうかを点検します。
• 電気装置の点検: コントローラーや配線、集電装置の状態を確認し、断線やショートがないかをチェックします。配電盤の内部まで点検を行い、異常の有無を確認することが大切です。

作業開始前の点検
毎日の作業開始前に行う点検で、クレーンを運転する担当者が実施します。短時間で確認できる項目を中心に、機械の基本的な状態を把握する点検です。

• 機能の確認: 巻過防止装置やブレーキ、クラッチ、コントローラーの機能を確認し、異常がないことを確認します。操作ミスや機械トラブルを防ぐために重要です。
• ランウェイやトロリレールの点検: ランウェイの状態、トロリが横行するレールのゆがみやガタつきがないかを確認します。レールの不具合はクレーンの動作に大きな影響を与えるため、慎重な確認が求められます。
• ワイヤーロープの通り具合の確認: ワイヤーロープがスムーズに動くか、絡まっていないかを確認します。ロープの不具合は吊り荷の落下など重大な事故につながる可能性があります。

暴風後等の点検
暴風や地震などの自然災害の後には、クレーン各部の点検を行い、異常がないかを確認します。特に屋外に設置されているクレーンは、風や地震の影響を受けやすいため、念入りな点検が必要です。

• クレーン本体の損傷チェック: 鋼材の曲がり、ボルトの緩み、溶接部分のひび割れなどを確認し、クレーンの安全な使用が可能かどうかを判断します。
• 安全装置の再確認: ブレーキ、緊急停止装置などが正常に作動するかを再度確認し、災害時の対応ができる状態であることを確保します。